କେଉଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ?

କେଉଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ଆବଶ୍ୟକ -ଆକ୍ସିସ୍ ରୋବୋଟ୍ସ?

ବିଶ୍ୱ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଆଡ଼କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ରୋବୋଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍‌ରେ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟ୍, ବହୁ-ଡିଗ୍ରୀ-ସ୍ୱାଧୀନତା ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତି ସଠିକତାର ସୁବିଧା ସହିତ, କିଛି ଜଟିଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ "ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ" ପାଲଟିଛି। କେବଳ ରେଖୀୟ ଗତି ହାସଲ କରିପାରୁଥିବା ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ତୁଳନାରେ, ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍, X/Y/Z ରେଖୀୟ ଅକ୍ଷ ଏବଂ A/B ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷର ସମନ୍ୱୟ ମାଧ୍ୟମରେ, "କଠିନ ପୋଜିସନ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ, ସଠିକ୍ ଇନସର୍ଟ ପୋଜିସନିଂ ଏବଂ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଅପସାରଣ" ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ। ଏହି ଲେଖା ଚାରୋଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍, ଏବଂ, ZHIYI (Zhiyi ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ) ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟର ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ବିଶ୍ୱ କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଚୟନ ଯୁକ୍ତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଲାଭର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ।

I. ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଇନସର୍ଟ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ଗୋଟିଏ ଅନୁପସ୍ଥିତ ଅକ୍ଷ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧିକୁ ନେଇଯାଏ

ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଠାରେ ଧାତୁ ଇନସର୍ଟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ମୋଲ୍ଡ କେଭିଟିରେ ପୂର୍ବରୁ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସେନ୍ସର, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ଚାର୍ଜର ଏବଂ ମେଡିକାଲ୍ କନେକ୍ଟର ଭଳି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରୋବୋଟ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି "ସଠିକ୍ ଇନସର୍ଟ ପୋଜିସନିଂ + ହସ୍ତକ୍ଷେପ-ମୁକ୍ତ ଇନସର୍ଟ", ଯାହାକୁ ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅସମର୍ଥ।

ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍‌ କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ? ପୋଜିସନ୍‌ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ: ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଇନସର୍ଟ କରିବା ସମୟରେ ଢଳାଇ କିମ୍ବା ଘୂରାଇବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକର ଧାତୁ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମୋଲ୍ଡ କେଭିଟି ସହିତ 30° କୋଣରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ)। ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସ୍ଥିର ରେଖୀୟ ପଥ ଦେଇ ଗତି କରିପାରିବେ ଏବଂ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକର କୋଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ ନାହିଁ। ମାନୁଆଲ୍ ଇନସର୍ଟସନ୍ କେବଳ ଅଦକ୍ଷ ନୁହେଁ (ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟା ପ୍ରାୟ 90 ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ହାର), ବରଂ ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ 6% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ରହିଛି (ଡାଟା ସୋର୍ସ: ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଇନସର୍ଟସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ହ୍ୱାଇଟ୍ ପେପର୍);

ମାଇକ୍ରୋନ-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଧାତୁ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟି ±0.02mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ZHIYI ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟ୍ ଆମes ଆମଦାନୀ କରାଯାଇଥିବା ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ±0.01mm ର ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ସଠିକତା ହାସଲ କରେ, ଯାହା ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟର ±0.1~0.2mm ଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଇନସର୍ଟ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ 1.2% ତଳେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ;

ଛୋଟ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା: ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଇନସର୍ସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରାୟତଃ ଛୋଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ZHIYI ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷର ଏକକ-ବିଭାଗ ବାହୁ ଡିଜାଇନ୍ ରୋବୋଟ୍ Sଶରୀରର ଲମ୍ବକୁ ବଢ଼ାଇଥାଏ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟାଇ ରଡ୍ ସହିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ, ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମିଶନିଂ ଚକ୍ର ଶିଳ୍ପ ହାରାହାରି ଅପେକ୍ଷା 30% କମ୍ ହୋଇଥାଏ।

ZHIYI ସମାଧାନର ହାଇଲାଇଟ୍ସ:
ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ହାଇତିଆନ୍, ଚେନ୍ ହସୋଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ୟିଜୁମି ସହିତ ସିଗନାଲ ଇଣ୍ଟରଫେସିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଯାହା ବିଦ୍ୟମାନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଶୀଘ୍ର ନିୟୋଜନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ; କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ପୋଜିସନିଂ ଫିକ୍ସଚର ପ୍ରଦାନ କରେ, 24-ଘଣ୍ଟା ବିକ୍ରୟ ପରେ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ସହିତ, ଇନସର୍ଟ ଇନସର୍ଟର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ (ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ MTBF ହାରାହାରି ହାରାହାରି ସମୟ 20000 ଘଣ୍ଟା ଅତିକ୍ରମ କରେ)।

II. ଦୁଇ-ରଙ୍ଗୀ/ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଅଂଶ ଫ୍ଲିପିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ଅସମର୍ଥ

ଦୁଇ-ରଙ୍ଗ/ବହୁ-ରଙ୍ଗ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ମୋଲ୍ଡ କିମ୍ବା ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡ ଫ୍ରେମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସାମଗ୍ରୀର ସମନ୍ୱିତ ମୋଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରେ। ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ଆସିଂ (ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ରଙ୍ଗ), ଘରୋଇ ଉପକରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ (ନରମ ରବର ଏନକ୍ୟାପସୁଲେସନ୍), ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଅଂଶ (ଦୁଇ-ରଙ୍ଗ ଟେକ୍ସଚର୍) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ କଷ୍ଟ ହେଉଛି "ବିଭିନ୍ନ ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପୋଜିସନ୍ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବା," ଯାହା ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବାକୁ ପଡିବ।

ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋବୋଟ୍ କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ? କ୍ରସ୍-କେଭିଟି ପୋଜର୍ ଫ୍ଲିପ୍ କରିବା: ଦୁଇ-ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶକୁ ମୋଲ୍ଡ A ରୁ ବାହାର କରି, ଏହାକୁ 90° ରୁ 180° ଘୂରାଇ, ଏବଂ ତାପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ B ରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତିନି-ଅକ୍ଷ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋବୋଟ୍ କେବଳ ରେଖୀୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ ଏବଂ ଫ୍ଲିପ୍ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଂଶ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଧକ୍କା ହେବ;
ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ସହଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା: କିଛି ମଲ୍ଟି-ରଙ୍ଗ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ "ଭାଗ ଅପସାରଣ + ଗେଟ୍ କଟିଂ + ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ" ଏକକାଳୀନ ସମାପ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ। ZHIYI ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ A-ଅକ୍ଷ (Z-ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ) ମାଧ୍ୟମରେ ମୋଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର 360° ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ B-ଅକ୍ଷ (X-ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ) ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକ୍ ଗେଟ୍ କଟିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରି;
ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା: ଦୁଇ-ରଙ୍ଗୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର ସାଧାରଣତଃ 15 ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ZHIYI ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟର ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ ଅପେକ୍ଷା 50% ଦ୍ରୁତ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମୋଲ୍ଡ ଫ୍ରେମର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତାଳ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ଡାଉନଟାଇମକୁ ଏଡାଏ।

କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ:
"ରେଖୀୟ ଅକ୍ଷ + ରୋଟାରୀ ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଡିବଗିଂ"କୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ଏକ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ। ZHIYI ଲେଜର ପୋଜିସନିଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରୋଟାରୀ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଫ୍ରେମ୍ ଗତିକୁ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ କରାଯାଏ। ମୋଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣ ସଂଖ୍ୟା ଶିଳ୍ପ ହାରାହାରି 15 ଗୁଣରୁ 8 ଗୁଣ ମଧ୍ୟରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ମୋଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବ।

III. ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବହୁ-ଦିଗୀୟ ଅଂଶ ଅପସାରଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନିବାରଣ, ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ହେଉଛି "ସୁରକ୍ଷା ମୂଳଦୁଆ"

ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବମ୍ପର (ବକ୍ର ଗଠନ), ମେଡିକାଲ୍ କ୍ୟାଥେଟର୍ (ପତଳା-କାନ୍ଥ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଆକୃତି), ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ହାଲୁକା ଅଂଶ (ହୋଲୋ ଡିଜାଇନ୍) ଭଳି ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବର ଗଠନ ଜଟିଳ, ଏବଂ ଅଂଶ ଅପସାରଣ ପଥ ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ଗଠନକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚିଂକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ (ଯେପରିକି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବମ୍ପରର ରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ)। ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟର "ସ୍ଥିର ରେଖୀୟ ପଥ" ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ।

ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋବୋଟ୍ କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ? ନମନୀୟ ଅଂଶ ଅପସାରଣ ପଥ ଯୋଜନା: ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ "ବାଧା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଢଳାଇବା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ" ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ (ଯଥା, ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ 45° କୋଣରେ ମେଡିକାଲ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ)। ZHIYI ର ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋବୋଟ୍ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ବାହାରୁଥିବା ଅଂଶ ସହିତ ଧକ୍କାକୁ ଏଡ଼ାଇ ବହୁ-ଅକ୍ଷ ସମନ୍ୱୟ ମାଧ୍ୟମରେ "ମାନୁଆଲ୍ ଅଂଶ ଅପସାରଣ ପଥ" ଅନୁକରଣ କରିପାରିବ;
ଉଚ୍ଚ ଭାର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା: ବଡ଼, ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ଅଂଶ ଯେପରିକି କାର ବମ୍ପର 10-20 କିଲୋଗ୍ରାମ ଓଜନ ହୋଇପାରେ। ZHIYI ର ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ (ଯେପରିକି WKG ସିରିଜ୍) ±0.05mm ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖି ସର୍ବାଧିକ 50 କିଲୋଗ୍ରାମ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ରଖିଛି, ଯାହା "ଭାରି ଭାର ଥରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାର କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା" ଶିଳ୍ପ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଥାଏ;
ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା: କିଛି ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ଅଂଶ (ଯେପରିକି ସ୍ୱଚ୍ଛ ମେଡିକାଲ୍ କ୍ୟାଥେଟର) ର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ZHIYI ର ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍, ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ କପ୍ (ନରମ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ ମାଧ୍ୟମରେ ସକ୍ସନ୍ କପ୍ ର ସମ୍ପର୍କ କୋଣକୁ ସଜାଡ଼ିପାରେ, ଅଂଶ ଅପସାରଣ ସମୟରେ ସମାନ ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଶିଳ୍ପ ଆବେଦନ ମାମଲା:
ଏକ ୟୁରୋପୀୟ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାତା ZHIYI ର ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଅଂଶ ଅପସାରଣ ସମୟରେ କାର୍ ବମ୍ପରର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହାର 12% ରୁ 0.5% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 40% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ 30% ହ୍ରାସ ପାଇଛି (ZHIYI ର "ଅଟୋମେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ 30% ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ" ର ମୂଳ ସୁବିଧା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ)।

IV. ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଅଂଶ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ହେଉଛି "ଦକ୍ଷତାର ଚାବିକାଠି"।

ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ପତଳା କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ପାତ୍ର, ଡିସପୋଜେବଲ୍ ସିରିଞ୍ଜ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କନେକ୍ଟର୍ ଭଳି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି "ଛୋଟ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର (5-10 ସେକେଣ୍ଡ), ପତଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ (0.1-0.5 ମିମି), ଏବଂ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର," ଯାହା ପାଇଁ ରୋବୋଟ୍ ଠାରୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ "ଗତି + ସଠିକତା + ସ୍ଥିରତା" ଆବଶ୍ୟକ। ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ।

ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋବୋଟ୍ କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ? ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସର୍ଟ ଚକ୍ର ସମୟ ଅନୁକୂଳନ: ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଖାଦ୍ୟ ପାତ୍ର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର କେବଳ 6 ସେକେଣ୍ଡ। ତିନି-ଅକ୍ଷ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋବୋଟ୍‌ର ରେଖୀୟ ଗତି ଗତି ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ତାଳ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ସହଜରେ "ଭାଗ ଅପସାରଣ ବିଳମ୍ବ → ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ବନ୍ଦ" କରିଥାଏ; ZHIYI ର ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋବୋଟ୍‌ର ସର୍ଭୋ ମୋଟରର ସର୍ବାଧିକ ଗତି 3000 rpm, ଏବଂ ଏହାର ଅଂଶ ଅପସାରଣ ଗତି ତିନି-ଅକ୍ଷ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋବୋଟ୍‌ ଅପେକ୍ଷା 60% ଦ୍ରୁତ, "ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ମାତ୍ରେ ଅଂଶ ଅପସାରଣ" ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ;
ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ବିକୃତି-ପ୍ରତିରୋଧୀ: 0.1mm ମୋଟେଇ ସହିତ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ (ଯେପରିକି ଡିସପୋଜେବଲ୍ ସିରିଞ୍ଜ ବ୍ୟାରେଲ୍) ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ବଳ ଏବଂ କୋଣର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟର "କଠିନ ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶ ଅପସାରଣ" ସହଜରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ବିକୃତି ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ। ZHIYI ର ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଂଶ ଅପସାରଣ କୋଣକୁ ସମାୟୋଜିତ କରେ ଏବଂ ଏକ ଚାପ ସେନ୍ସର ସହିତ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ବଳକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରେ, ବିକୃତି ହାରକୁ 0.3% ତଳକୁ ହ୍ରାସ କରେ;
ଅନଲାଇନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ଦ୍ରୁତ-ଗତି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପରିମାଣର ଏକକାଳୀନ ଚିହ୍ନଟ ଆବଶ୍ୟକ। ZHIYI ର ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ଏକ ଦୃଷ୍ଟି ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରିବ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶକୁ 360° ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି, ସମନ୍ୱିତ "ଅଂଶ ଅପସାରଣ + ଯାଞ୍ଚ + ସଜାଡ଼ିବା" ହାସଲ କରି, ଅତିରିକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ଷ୍ଟେସନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରି ଏବଂ କର୍ମଶାଳା ସ୍ଥାନ ସଞ୍ଚୟ କରି।

ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଅନୁପାଳନର ଲାଭ:
ZHIYI ର ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ISO9001 ଏବଂ CE ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଳନ କରେ। ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଶକ୍ତି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରେ, ପାରମ୍ପରିକ ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ଅପେକ୍ଷା 30% ରୁ 50% ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରେ, EU, ଉତ୍ତର ଆମେରିକା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରର ପରିବେଶଗତ ନିୟମାବଳୀ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ କ୍ରେତାଙ୍କ ଅନୁପାଳନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ସାରାଂଶ: ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ଏକ "ଉନ୍ନତି ବିକଳ୍ପ" ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ "ପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା"।

ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ - ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂ, ଦୁଇ-ରଙ୍ଗ/ବହୁ-ରଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଜଟିଳ ଅନିୟମିତ ଅଂଶ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରିସିସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ - ଏକ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟ୍ ଏକ "ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଉପକରଣ" ନୁହେଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ "ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣ"। ତିନି-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟ୍ ତୁଳନାରେ, ଯଦିଓ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଉପକରଣରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ଟିକିଏ ଅଧିକ, "କମିତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର (1.2% ବନାମ 6%), ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ (2-3 ଲୋକ/ଲାଇନ୍), ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା (40%+)" ମାଧ୍ୟମରେ 6-12 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇପାରିବ। ZHIYI (Zhiyi ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ) ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଟୋମେସନ୍ ସମାଧାନର ଏକ ବିଶ୍ୱ ପ୍ରଦାତା, 13 ଟି ଉପଯୋଗୀ ମଡେଲ୍ ପେଟେଣ୍ଟ ଧାରଣ କରିଛି ଏବଂ 500 ରୁ ଅଧିକ ବିଶ୍ୱ ପ୍ରକଳ୍ପ କେସ୍ ଗର୍ବ କରୁଛି। ସେମାନଙ୍କର ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁ ଗ୍ରାହକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରିକି ଇନସର୍ଟ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଆକାର), କର୍ମଶାଳା ସ୍ଥାନ (ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଲେଆଉଟ୍), ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ସେମାନେ କାରଖାନା ପ୍ରଦର୍ଶନ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାଲିମ ଏବଂ ବିଶ୍ୱ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମର୍ଥନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।