ତିନି-ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ରୋବୋଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ

ତିନି-ଆକ୍ସିସ୍ ସର୍ଭୋ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ରୋବୋଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନକ

I. ସ୍ଥାପନ-ପୂର୍ବ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ

ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଏବଂ ସଫଳ ଗ୍ରହଣୀୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରାକ-ସ୍ଥାପନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପରିବେଶ, ଉପକରଣ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ଉପରେ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପରିବେଶଗତ ଆବଶ୍ୟକତା: ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ସମତଳ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ହେବା ଉଚିତ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଓଜନର ଅତି କମରେ 1.2 ଗୁଣ ଭୂମି ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ସହିତ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷିତ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରୋବୋଟର ଗତି ପରିସର ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 0-45℃ ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା 5%-85% (ଅଣ-ଘନନ) ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। ମେସିନକୁ ଧୂଳି ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଭଳି କଠୋର ପରିବେଶରୁ ଦୂରରେ ରଖିବା ଉଚିତ।

ଉପକରଣ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଯାଞ୍ଚ: ପୂର୍ବରୁ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ରୋବୋଟ୍ ବିଓଡି, ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭର, କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍, ସଂଯୋଗକାରୀ କେବୁଲ୍, ଫିକ୍ସିଂ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି। ଏକ ସ୍ତର, ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ, ମଲ୍ଟିମିଟର ଏବଂ ଅସିଲୋସ୍କୋପ୍ ଭଳି ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣଟି ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି।

କର୍ମଚାରୀ ଯୋଗ୍ୟତା: ସଂସ୍ଥାପନ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କର ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଯୋଗ୍ୟତା ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନୀତିଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏକ ତିନି-ଅକ୍ଷ ବିଶିଷ୍ଟ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ, ଏବଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି, ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୁଝିଛନ୍ତି।

II. ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ: ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମାନକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।

ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ମାନୁଆଲକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସର୍ବୋ ଡିବଗିଂ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ବୈଷୟିକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୨.୧ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂସ୍ଥାପନ ମାନକ

**ଉପକରଣ ସଜାଡ଼ିବା:** ଏକ୍ସପାନ୍ସନ୍ ବୋଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ରୋବୋଟ୍ ଆର୍ମ ବେସ୍ କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ। ମେସିନର ସ୍ତରକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କୌଣସି ଢଳିବା କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱିକ ଭୂସମାନ୍ତର ତ୍ରୁଟି ≤0.02mm/m ହେବା ଉଚିତ।

**ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗ:** ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସଂସ୍ଥାପନ ଇଣ୍ଟରଫେସ ସହିତ ରୋବୋଟ୍ ବାହୁକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ଏକ ଟାଇଟ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ (ସାଧାରଣତଃ 25-35 N·m, ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଉପକରଣ ମାନୁଆଲ୍ ଦେଖନ୍ତୁ) ରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, କୌଣସି ଢିଲା କିମ୍ବା ଫାଙ୍କ ନ ଥିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

**ଘୁଞ୍ଚୁଥିବା ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ:** ହାତ, ଗ୍ରୀପର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଜାମ୍ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ବିନା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି କରୁଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷକୁ ମାନୁଆଲି ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୀମା ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା କ୍ଷତି ବିନା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି।

୨.୨ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ମାନକ

**ୱାୟାରିଂ ଲେଆଉଟ୍:** ବିଦ୍ୟୁତ୍ ତାର ଏବଂ ସିଗନାଲ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ≥30 ସେମି ବ୍ୟବଧାନରେ ପୃଥକ ଭାବରେ ବିଛାଯିବା ଉଚିତ। କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ (କେବୁଲ ବ୍ୟାସର ≥10 ଗୁଣ), ଏବଂ କୌଣସି ଟାଣିବା କିମ୍ବା ଚିପିବା ନାହିଁ।

ତାର ସଂଯୋଗ ମାନକ: ତାର ସଂଯୋଗ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯୋଜନା ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କ୍ରିମ୍ପ ହୋଇଥିବା, ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ସଂଖ୍ୟାଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ≤4Ω ହେବା ଉଚିତ। ସର୍ଭୋ ମୋଟର, ଡ୍ରାଇଭର ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର ପାୱାର ସର୍ତ୍ତାବଳୀର ଧନାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଓଲଟା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ ହୋଇଥିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସୁରକ୍ଷା ସର୍କିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍, ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ଇଣ୍ଟରଲକ୍, ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତାରଯୁକ୍ତ, ସର୍କିଟ୍ ପରିବାହୀ ଏବଂ କୌଣସି ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ନାହିଁ।

୨.୩ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିବଗିଂ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

ପାରାମିଟର ବିନ୍ୟାସ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷର ଯାତ୍ରା, ଗତି ସୀମା, ତ୍ୱରାନ୍ୱୟ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ସମେତ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣର ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆମଦାନୀ କରନ୍ତୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି।

ଆକ୍ସିସ୍ ଗତି ଡିବଗିଂ: ଆଗକୁ ଏବଂ ବିପରୀତ କାର୍ଯ୍ୟର ସୁଗମତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ମୋଟରକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, କୌଣସି ଥର ଥରିବା କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଲିଙ୍କେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷର ଗତି ବିନା କୌଣସି ହସ୍ତକ୍ଷେପରେ ସମନ୍ୱିତ ହୋଇଥାଏ।

ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା: ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁକରଣ କରି, ରୋବୋଟ୍ ବାହୁର କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମରେ କୌଣସି ଓଭରଲୋଡ୍ ଆଲାର୍ମ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ କରେଣ୍ଟର ଉନ୍ନୀତତା ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର (ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କରେଣ୍ଟର ≤10%) ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ।

III. ମୂଳ ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ: ପରିମାଣାତ୍ମକ ସୂଚକ + ବ୍ୟବହାରିକ ପରୀକ୍ଷଣ

ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କାରଖାନା ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରିମାଣାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଦ୍ୱୈତ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସଫଳ ଗ୍ରହଣ ପରେ ହିଁ ବିତରଣ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି।

୩.୧ ମୁଖ୍ୟ ପରିମାଣାତ୍ମକ ସୂଚକ ଗ୍ରହଣ

ସ୍ଥାନ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସଠିକତା: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷର ପୁନରାବୃତ୍ତି ≤±0.02mm, ଏକକ ସ୍ଥାନ ତ୍ରୁଟି ≤±0.03mm, ଏକ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର କିମ୍ବା ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରି ସମଗ୍ର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ପରିସରର ଅନେକ ବିନ୍ଦୁରେ ମାପ କରାଯାଏ।

କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି: ଲୋଡ୍-ହୀନ ଅବସ୍ଥାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକର ସର୍ବାଧିକ ଗତି ଅକ୍ଷ ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ (ସାଧାରଣତଃ 500-800mm/s), ତ୍ୱରଣ ସମୟ ≤0.3s, ଗତି କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା ଅନୁକୂଳ ହେବା ଉଚିତ।

ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା: ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡ୍ (ସାଧାରଣତଃ 5-20 କିଲୋଗ୍ରାମ, ଉପକରଣ ମଡେଲ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି), 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ରୋବୋଟ୍ ହାତରୁ କୌଣସି ବିକୃତି କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭରୁ କୌଣସି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଆଲାର୍ମ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ≤0.1s; ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ହିଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ; ଓଭରଲୋଡ୍, ଓଭରକର୍ଣ୍ଟ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଟ୍ରିଗର ହୁଏ, କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ନାହିଁ।

୩.୨ ବ୍ୟବହାରିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଲୋଡ୍-ହୀନ ଚକ୍ର ପରୀକ୍ଷା: କ୍ରମାଗତ 200ଟି ଲୋଡ୍-ହୀନ ଚକ୍ର; ସମସ୍ତ ଅକ୍ଷ ଜାମ୍ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ବିନା ସମନ୍ୱୟରେ ଗତି କରେ; ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସଠିକତା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।

ସିମୁଲେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷା: ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଂଶ ଉଠାଇବା, ସ୍ଥାନିତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସିମୁଲେଟ୍ କରନ୍ତୁ; କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ; ଅଂଶ ଉଠାଇବା ପୁନରାବୃତ୍ତି ତ୍ରୁଟି ≤±0.05mm; କୌଣସି ଅଂଶ ପଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଧକ୍କା ନାହିଁ।

ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପରୀକ୍ଷା: 8 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ; ଉପକରଣ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିଥାଏ; ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମୋଟର ତାପମାତ୍ରା ≤60℃; ନିୟନ୍ତ୍ରକରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଆଲାର୍ମ ନାହିଁ; ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକରେ କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବନତି ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ।

ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଗ୍ରହଣ: ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣର ଅନୁରୂପତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ସଂସ୍ଥାପନ ମାନୁଆଲ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯୋଜନା ଚିତ୍ର, ପାରାମିଟର ବିନ୍ୟାସ ସାରଣୀ, ଅଂଶ ତାଲିକା, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ଉପକରଣ ସୂଚନା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ।

IV. ଗ୍ରହଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସତର୍କତା: ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ସଫଳ ଗ୍ରହଣ ପରେ, ଡିଲରଙ୍କ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଖରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ।

ଉପକରଣ ସଫା କରିବା: ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଧୂଳି ଏବଂ ଅଳିଆ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ତାଲିମ ଏବଂ ସୂଚନା: ଡିଲର କିମ୍ବା ଶେଷ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପାରାମିଟର ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତି, ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ତାଲିମ ରେକର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ।

ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମନ୍ୱୟ: ଉପକରଣ ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି (ସାଧାରଣତଃ 12-24 ମାସ) ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯୋଗାଯୋଗ ସୂଚନା ଏବଂ ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ତାଲିକା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

ୱେବସାଇଟ୍:https://www.zhiyirobotics.com/

#ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ରୋବୋଟ୍ #ମଲ୍ଟି ଆକ୍ସିସ୍ ରୋବୋଟ୍ ଆର୍ମ #ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରୋବୋଟ୍ ଆର୍ମ #3 ଆକ୍ସିସ୍ #3 ଆକ୍ସିସ୍ ଆର୍ଟିକୁଲେଟେଡ୍ ରୋବୋଟ୍