ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସର୍ଭୋ ମାନିପୁଲେଟର ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ

ସର୍ଭୋ ମାନିପୁଲେଟର ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍s: ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା।

ଆଧୁନିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ସର୍ଭୋ ମାନିପୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି। ଏହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

I. ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ମୌଳିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱ
(I) ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ
ମାନିପୁଲେଟରକୁ ସଫା ରଖିବା ହେଉଛି ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମୂଳ ଆଧାର। ଧୂଳି, ତେଲ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ମାନିପୁଲେଟରର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଘଷି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ପ୍ରତିଦିନ କାମ କରିବା ପରେ, ମାନିପୁଲେଟରର ପୃଷ୍ଠକୁ ପୋଛିବା ପାଇଁ ଏକ ସଫା କପଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡର ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ। ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର ଦାଗ ପାଇଁ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫାକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସଫାକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ମାନିପୁଲେଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରହିବା ଉଚିତ।
(II) ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ମାନିପୁଲେଟରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ମୂଳ। ବାୟୁ ଚାପ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଦିନ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ବାୟୁ ପାଇପ୍ ଏବଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକରେ ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯେକୌଣସି ଛୋଟ ଲିକେଜ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ମାନିପୁଲେଟରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, ତାର ସଂଯୋଗକାରୀ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ସକେଟ ଭଲ ସମ୍ପର୍କରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତାରର ପୃଷ୍ଠ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ହେବାର ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
(III) ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ରୋବୋଟର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି। ଅଧିକାଂଶ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟ୍ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, କିନ୍ତୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରତିଦିନ କାମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ। ମାନୁଆଲି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ରୋବୋଟ୍ ପାଇଁ, ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ବିୟରିଂ, ଗିଅର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉପକରଣ ମାନୁଆଲର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସମୟରେ, ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପକରଣର କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅଯୋଗ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।

୨. ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ।
(I) ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ।
ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ରୋବୋଟର ଗତିବିଧିର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିତି ରୋବୋଟର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଘଷିବା, ବିକୃତି କିମ୍ବା ଢିଲା ହେବାର ଲକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍‌ରେ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ପାଉଡର ମିଳେ, ତେବେ ଏହା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କିମ୍ବା ଘଷିବାର ଲକ୍ଷଣ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା ଏବଂ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟର ଶବ୍ଦ ଶୁଣି ସେମାନଙ୍କର ଅବସ୍ଥା ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ସିଟି ବାଜାଇବା କିମ୍ବା କ୍ଲିକ୍ କରିବା ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବିୟରିଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
(II) ଡ୍ରାଇଭ ସିଷ୍ଟମର ଯାଞ୍ଚ
ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ମାନିପୁଲେଟରର ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ, ଏବଂ ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଆସେମ୍ବଲି ଫ୍ରେମ୍-ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ମାନିପୁଲେଟର ପାଇଁ, ଆସେମ୍ବଲି ବିମ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର୍ ମଧ୍ୟରେ ଦାନ୍ତର ବ୍ୟବଧାନ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଦାନ୍ତର ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ, ତେବେ ଏହା ମାନିପୁଲେଟରର ଗତି ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହାକୁ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଟେବୁଲ୍ ବେସ୍ ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ମାନୁଆଲର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସଜାଯାଇପାରିବ। କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ପରିଧାନ ଏବଂ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଏହା ପୁଲି ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ଚକ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ହୋଇଛି।
(III) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗ୍ରିପର୍ ସିଷ୍ଟମର ଯାଞ୍ଚ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସର୍ଭୋ ମାନିପୁଲେଟରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗ୍ରୀପର୍, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବା ଏବଂ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ କପ୍ ଲିକ୍-ମୁକ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମର ସିଲିଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ କପ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇଥିବା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଗ୍ରାସିଂର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସୁଇଚିଂ ଡିଭାଇସର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ ପଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଯୋଗୁଁ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହା ସ୍ଥିର ସୀମା ତଳେ ଶୀଘ୍ର ସ୍ୱିଚ୍ ହୋଇପାରିବ।

3. ଗଭୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି
(I) ବ୍ୟାପକ ସଫାସୁତୁରା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ପ୍ରତି ମାସରେ କିମ୍ବା ତ୍ରୈମାସିକରେ ମାନିପୁଲେଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ସହିତ ବ୍ୟାପକ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ବାୟୁ ପଥ ବାଧାହୀନ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଏୟାର ଗନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶର ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଟାଇଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତୁ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଚାଲୁଥିବା ମାନିପୁଲେଟର ପାଇଁ, ମୋଟର ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ସ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଭଲ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ହେଉଛି ଏବଂ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଗରମ ନାହିଁ।
(II) ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ
ଗଭୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିଲିଣ୍ଡର ଏଣ୍ଡ କଭର ସିଲ୍ ଏବଂ ତେଲ ଚାପ ବଫର ଡିଭାଇସ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ତେଲ ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଅବରୋଧିତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ମାନିପୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉପକରଣର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଥିବା ଗାଇଡ୍, ବିୟରିଂ, ଗିଅର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
(III) ସିଷ୍ଟମ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଡିବଗିଂ
ଗଭୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ରୋବୋଟର ସିଷ୍ଟମ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଡିବଗିଂ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ରୋବୋଟର ଟ୍ରାଭେଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ସେନ୍ସରର ସେଟିଂସ୍ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ବିଚ୍ୟୁତି ମିଳେ, ତେବେ ରୋବୋଟର ଗତି ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାୟୋଜନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରୋବୋଟର ଗତି ବେଗ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି।