ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାଣ: ଏକ ତିନି-ଅକ୍ସିସ୍ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଦକ୍ଷ ଆସେମ୍ବଲିର ଏକ କେସ୍ ଷ୍ଟଡି

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାଣ: ଏକ ତିନି-ଅକ୍ସିସ୍ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଦକ୍ଷ ଆସେମ୍ବଲିର ଏକ କେସ୍ ଷ୍ଟଡି

ପ୍ରଥମ, ପରିଚୟ: ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ସମାଧାନ

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପର ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାଣ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ କଠୋର ଦାବି ରଖେ। ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକ ଆସେମ୍ବଲି ସହନଶୀଳତା ±0.02mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଚକ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ 30 ୟୁନିଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମାନୁଆଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି କେବଳ ଅସ୍ଥିର ଦକ୍ଷତା ସ୍ତର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଶ୍ରମ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ଯୁଗରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏବଂ ତେଲ-ମୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲିର ଅନନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସଂଘର୍ଷ କରେ।

"ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍ଥିତି + ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା + ନମନୀୟ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା" ର ମୂଳ ସୁବିଧା ସହିତ, ତିନି-ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟ୍ ଏହି କଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଆସେମ୍ବଲି କେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଭୟରେ କିପରି ସଫଳତା ହାସଲ କରେ ତାହା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ।

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଏବଂ ତୃତୀୟ-ଆକ୍ସିସ୍ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟର ଉପଯୁକ୍ତତା

କେସ୍ ଷ୍ଟଡିରେ ଖୋଳତାଡ଼ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମୁଖ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନଙ୍କର ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି:

ପ୍ରିସିସନ୍ ମେଳ: ଏକ ଜାପାନୀ ପାନାସୋନିକ୍ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ରୋବୋଟ୍‌ଟି ବିୟରିଂ ଏବଂ ଗିଅର୍ସ ଭଳି ସଠିକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ±0.01mm ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ହାସଲ କରେ।

ଗତିର ସୁବିଧା: ସର୍ବାଧିକ ନୋ-ଲୋଡ୍ ଗତି 1.2m/s ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ≤0.3s ର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ସମୟ ସହିତ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ନିରନ୍ତର ଆସେମ୍ବଲି ଚକ୍ର ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।

ନମନୀୟ ସମାୟୋଜନ: ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ଟିଚ ପେଣ୍ଡାଣ୍ଟ, ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ 3-5ଟି ଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ମଡେଲ (ଯଥା, ବିଭିନ୍ନ ବିସ୍ଥାପନର ଇଞ୍ଜିନ ପାଇଁ ଭଲଭ ଗାଇଡ୍) ର ସମନ୍ୱୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ପରିବେଶଗତ ସୁସଙ୍ଗତତା: IP65 ସୁରକ୍ଷା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏକ ଇଞ୍ଜିନ ଦୋକାନର ତେଲିଆ ପରିବେଶକୁ ସହ୍ୟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ରିଷ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ।

ତୃତୀୟ, ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ସଭା କେସ୍ ଷ୍ଟଡିର ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ

ମାମଲା ୧: ଇଞ୍ଜିନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ବିୟରିଂ କ୍ୟାପ୍ସର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି (ଏକ ଜର୍ମାନ ସ୍ତର 1 ଯୋଗାଣକାରୀ)
1. ପ୍ରକଳ୍ପ ପୃଷ୍ଠଭୂମି
କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ମୂଳ "ଦୁଇ-ବ୍ୟକ୍ତି + ସରଳ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଉପକରଣ" ଆସେମ୍ବଲି ମଡେଲ୍ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିଥିଲା: ① ବିୟରିଂ କ୍ୟାପ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଅସଙ୍ଗତ କଟାଇନ୍ ଟର୍କ (ଉତ୍ଥାନ ପରିସର ±5 N·m), ଯାହା ଫଳରେ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଶବ୍ଦ ହାର 1.2% ହୋଇଥିଲା; ② ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ (ପ୍ରତ୍ୟେକ ଓଜନ 35 କିଲୋଗ୍ରାମ) ର ମାନୁଆଲ୍ ପରିଚାଳନା ବାଧା ଏବଂ ଧକ୍କାର ସମ୍ଭାବନା ଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର 0.8% ହୋଇଥିଲା; ③ ଏକକ-ସିଫ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା କେବଳ 800 ୟୁନିଟ୍ ଥିଲା, ଯାହା OEM ର 1,200 ୟୁନିଟ୍/ସିଫ୍ଟର ବିତରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ଅକ୍ଷମ ଥିଲା।
୨। ତିନି-ଆକ୍ସିସ୍ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟ୍ ସମାଧାନ
ହାର୍ଡୱେର୍ ବିନ୍ୟାସ: X-ଅକ୍ଷ ଯାତ୍ରା 1800mm, Y-ଅକ୍ଷ 800mm, Z-ଅକ୍ଷ 600mm, ଏକ ଟର୍କ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ କପ୍ ଏଣ୍ଡ ଇଫେକ୍ଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ;
ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:
ଦି ରୋବୋଟ୍ ଆମସିଲିଣ୍ଡର ବଡିକୁ ଧରି ଏହାକୁ ଆସେମ୍ବଲି ଷ୍ଟେସନକୁ ପରିବହନ କରିବା ପାଇଁ es ଦୃଷ୍ଟି ସ୍ଥିତି (ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତା ±0.02mm);
Z-axis ଚାଳିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ଏକ ପୂର୍ବ-ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ (ପ୍ରି-କଡ଼ାଇଟନ୍ 5N·m → ପୁନଃକଡ଼ାଇଟନ୍ 18N·m → ଶେଷ କଡ଼ାଇଟନ୍ 25N·m) ଅନୁଯାୟୀ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କଡ଼ା କରିଥାଏ, ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଟର୍କ ଡାଟା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ;
ସଂଯୋଗୀକରଣ ପରେ, ବିୟରିଂ କ୍ୟାପ୍ ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଏ।

3. କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଫଳାଫଳ
ବୋଲ୍ଟ ଟାଇଟନ୍ ଟର୍କ ହ୍ରାସ ±0.5N·m କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଶବ୍ଦ ହାର 0.15% କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥିଲା;
ଝି ଧକ୍କା କ୍ଷତି ଦୂର କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର 0.03% କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥିଲା;
ଏକକ-ଶିଫ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ୧,୩୫୦ ୟୁନିଟ୍ କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ୬୦% ହ୍ରାସ ପାଇଲା।

ମାମଲା ୨: ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନବାହନ ଚେସିସ୍ (ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହାୟକ ପ୍ଲାଣ୍ଟ) ପାଇଁ ଷ୍ଟିଅରିଂ ନକଲ୍ ବଲ୍ ଜଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ
1. ପ୍ରକଳ୍ପ ପୃଷ୍ଠଭୂମି
ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଷ୍ଟିଅରିଂ ନକ୍ଲ୍ ବଲ୍ ଜଏଣ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ: "ବଲ୍ ପିନ୍ ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ + ଡଷ୍ଟ୍ କଭର୍ ଆସେମ୍ବଲି + ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷଣ।" ବିଦ୍ୟମାନ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟା ଥିଲା: ① ଭୁଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ଫୋର୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଯୋଗୁଁ କ୍ଷତି କିମ୍ବା କମ୍ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଢିଲା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା); ② ଡଷ୍ଟ୍ କଭର୍ ଆସେମ୍ବଲି କୁଞ୍ଚିତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ଖରାପ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ସିଲିଂ ହୋଇଥିଲା; ଏବଂ ③ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ଟ୍ରାସେବଲ୍ ନଥିଲା, IATF16949 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇଥିଲା। 2. ତିନି-ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟ୍ Sସମାଧାନ
ମୂଳ ବିନ୍ୟାସ: ଏକ ଚାପ ସେନ୍ସର (±1N ସଠିକତା) ଏବଂ ଏକ ବଳ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆସେମ୍ବଲି ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଡଷ୍ଟ କଭର ଏକ୍ସପାନ୍ସନ ଫିକ୍ସଚର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସଫଳତା:
ପ୍ରେସ୍-ଫିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ-ବିସ୍ଥାପନ କର୍ଭରର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ, ଯଦି କର୍ଭର ମାନକ ପରିସରରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ (ଯଥା, ହଠାତ୍ ହ୍ରାସ) ତେବେ ମେସିନକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯାଏ।
Z-ଅକ୍ଷ ଏକ ନମନୀୟ ବଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଧୂଳି ଆବରଣରେ ଏକ ସ୍ଥିର 50N ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଏକ କୁଞ୍ଚନ-ମୁକ୍ତ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଆସେମ୍ବଲି ଡାଟା (ଚାପ ବଳ, ଟର୍କ ଏବଂ ସମୟ) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ MES ସିଷ୍ଟମରେ ଅପଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଅନନ୍ୟ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି କୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ।
3. କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଫଳାଫଳ
ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ ତ୍ରୁଟି ହାର 2.3% ରୁ 0.08% କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଡଷ୍ଟ କଭର ସିଲିଂ ପରୀକ୍ଷା ପାସ୍ ହାର 100% ରେ ପହଞ୍ଚିଛି।
OEM ର IATF16949 ଅଡିଟ୍ ସଫଳତାର ସହ ପାସ୍ କରି ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ହାସଲ କରାଯାଇଛି।
ପ୍ରତି ୱାର୍କଷ୍ଟସନରେ ଲୋକଙ୍କ ସଂଖ୍ୟା ତିନିରୁ ଗୋଟିଏକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମୁଣ୍ଡପିଛା ଦକ୍ଷତା 220% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।

ମାମଲା ୩: ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସେନ୍ସର୍ ହାଉସିଂର ପ୍ରିସିସନ୍ ଫିଟିଂ (ଏକ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କମ୍ପାନୀ)
1. ପ୍ରକଳ୍ପ ପୃଷ୍ଠଭୂମି
ସେନ୍ସର ହାଉସିଂରେ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବେସ୍ ଏବଂ ଏକ ଧାତୁ ଢାଲ ରହିଛି। ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ 0.05mm କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ କୌଣସି ସମ୍ପର୍କ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନଥିଲା (ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା: Ra ≤ 0.8μm)। ହାତ ତେଲ ଏବଂ ଅସମାନ ବଳ ଯୋଗୁଁ ମାନୁଆଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି, 3.5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତ୍ରୁଟି ହାର ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା ​​ଏବଂ 20,000 ୟୁନିଟ୍ ର ଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ଥିଲା।

୨. ତିନି-ଆକ୍ସିସ୍ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟ୍ ସମାଧାନ

କଷ୍ଟମାଇଜ୍‌ଡ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଏକ ହାଲୁକା କାର୍ବନ ଫାଇବର ହାତ (୪୦% ଓଜନ ହ୍ରାସ) ନିୟୋଜିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଶେଷରେ ଏକ ସିଲିକନ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କପ୍ ଏବଂ ଏକ ଦୃଷ୍ଟି ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।

ଆସେମ୍ବଲି ଲଜିକ୍:

ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଣାଳୀ ଘରର ପୋଜିସନିଂ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାସିଂ ପାଇଁ ରୋବୋଟକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ (ପୋଜିସନିଂ ସମୟ ≤ 0.2 ସେକେଣ୍ଡ)।

"ପ୍ରଥମେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ, ତା'ପରେ ଫିଟିଂ" ରଣନୀତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ Z ଅକ୍ଷକୁ 0.1m/s କମ୍ ଗତିରେ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଢାଲଟିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବେସରେ ଫିଟ୍ କରାଯାଇଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ।

ସଂଯୋଗୀକରଣ ପରେ, ଫାଙ୍କ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର ପ୍ରୋଫାଇଲୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। 3. କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଫଳାଫଳ
ମେଟିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପାସ୍ ହାର 99.92% ରେ ପହଞ୍ଚିଥିଲା, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ତ୍ରୁଟି ହାର 0.05% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା।
ଆସେମ୍ବଲି ଚକ୍ର ସମୟ 0.8ସେକେଣ୍ଡ/ସେଟ୍ କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଯାହାର ଦୈନିକ ହାରାହାରି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 21,600 ସେଟ୍ ଥିଲା।
ଡିଗ୍ରିସିଂ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ପ୍ରତି ସେଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ 0.8 ୟୁଆନ ହ୍ରାସ ପାଇଲା।

ଚତୁର୍ଥ, ତିନି-ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା

ଉପରୋକ୍ତ ମାମଲାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଛି ଯେ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ସେମାନଙ୍କର ମୂଲ୍ୟ କେବଳ ଶାରୀରିକ ଶ୍ରମକୁ ବଦଳାଇବା ବାହାରେ। ବରଂ, ସେମାନେ "ଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ"ର ଏକ ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ହାସଲ କରନ୍ତି:

ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି: "ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଗତି + ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମନ୍ୱୟ" ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକକ-ଷ୍ଟେସନ୍ ଉତ୍ପାଦକତା ହାରାହାରି 80%-150% ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଅଟୋମେକରମାନଙ୍କର "ସଠିକ୍ ସମୟରେ" ବିତରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରେ।

ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ: "ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳତା"କୁ "ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ" ସହିତ ବଦଳାଇ, ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ରୁଟି ହାର ସାଧାରଣତଃ 0.1% ତଳକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ, ଯାହା ମୋଟରଗାଡ଼ି ଶିଳ୍ପର PPM-ସ୍ତରୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୂରଣ କରେ।

ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ସିଧାସଳଖ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ, ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ କମିଶନିଂ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ (ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ 4 ଘଣ୍ଟାରୁ 15 ମିନିଟ୍ କୁ ହ୍ରାସ) ମାଧ୍ୟମରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଏ। ନିବେଶ ପାଇଁ ପରିଶୋଧ ଅବଧି ସାଧାରଣତଃ 12-18 ମାସ।

ପଞ୍ଚମ, ଚୟନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ସୁପାରିଶ

ଉପାଦାନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ:
ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ (ଯେପରିକି ବିୟରିଂ): ଟର୍କ/ଚାପ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସହିତ ବିନ୍ୟାସକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
ବଡ଼, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉପାଦାନ (ଯେପରିକି ସିଲିଣ୍ଡର): ଅଧିକ-ଲୋଡ୍ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଆବଶ୍ୟକ (≥500W ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି)।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ: ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ କ୍ଲିନ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଏଣ୍ଡ ଇଫେକ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକ।
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସମନ୍ୱୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ଏକ ବନ୍ଦ "ସମାବେଶ-ନିରୀକ୍ଷଣ-ଟ୍ରେସେବିଲିଟି" ଲୁପ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ MES ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ନମନୀୟତା ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ: ଭବିଷ୍ୟତର ଉତ୍ପାଦ ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାରଯୋଗ୍ୟ ଅକ୍ଷ (ଚାରି/ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା) ସହିତ ଏକ ମଡେଲ୍ ବାଛନ୍ତୁ।

ଷଷ୍ଠ, ନିଷ୍କର୍ଷ

ବିଦ୍ୟୁତୀକରଣ, ବୁଦ୍ଧିମତା ଏବଂ ହାଲୁକାକରଣ ଆଡକୁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପର ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟରେ, ତିନି-ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟ୍ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଉପକରଣରୁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ପାରମ୍ପରିକ ଇନ୍ଧନ ଚାଳିତ ଯାନ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡ଼ିବା ହେଉ କିମ୍ବା ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ହେଉ, ସେମାନେ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣର ଦକ୍ଷତା ସୀମାକୁ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ପୁନଃଆକୃତି ଦେଉଛନ୍ତି।